養鶏場向け給餌タワー輸送システム

養鶏場原料タワー搬送システム：サイロ、バッチシステム、空気圧ブースター搬送システムで構成されています。空気は濾過・加圧・消音された後、空気圧ブースターシステムが圧縮空気のエネルギーを搬送物に伝達します。これにより、原料の長距離輸送が可能になり、空気輸送は残留物や交差汚染がなく、飼料の品質を確保します。

• システム構成 

1. 鉄骨倉庫: 特別に設計された軽量鉄骨倉庫養鶏場サイロ、バッチングシステム、空気輸送ホストなどのコア機器を一時的に保管します。

2. バッチシステム：搬送前のシステムは、サイロ、バッチングウインチ、バッチングスケール、バッファホッパーなどで構成されています。サイロのサイズと数量はニーズに合わせて設計されます。バッチングスケールは計量器を備え、1～2トンの材料を一度に計量し、分類・定量輸送することができます。 

3.空気圧輸送システム：ルーツブロワー、ブースターポンプ、エア遮断装置、輸送材料ラインなどで構成されています。エア遮断装置の直径は150〜300mm、排出能力は1.5〜25t/時、モーター出力は0.75KWです。

• システムの利点

1. 資材コストの抑制：飼料輸送車両はコア飼育エリアに頻繁に出入りする必要がないため、人力、物流消費、時間コストなどが削減され、農場における原材料物流管理が最適化されます。 

2. バイオセーフティリスク管理：飼料輸送車両の作業中、特に育雛時や 産卵鶏舎es.

3. 制御装置の一度限りの購入コスト：材料タワーのロードセルの購入と設置コストを節約します。

4. 制御装置のメンテナンスコスト：計量センサーのメンテナンスと校正が省略され、農場での飼料輸送車両の作業時間が大幅に短縮され、排出オーガの給餌塔の頻繁な開閉がなくなります。

5. 土木工事費の抑制：飼料輸送車両は飼育エリアに頻繁に乗り入れる必要がなくなり、道路や資材タワー、資材運搬施設の設計時に飼料輸送車両に影響を与える要因を最適化できます。繁殖場繁殖地にて。

6. 安全な生産：空気輸送では残留物や交差汚染がなく、飼料の品質が保証されます。

豚や鶏の飼育に用いられる飼料塔搬送システムでは、空気を濾過・加圧・消音した後、圧縮空気のエネルギーを搬送物に伝達することで、長距離輸送を実現します。この新システムは、畜産管理の最適化とコスト削減を実現します。

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