養鶏場向け飼料タワー輸送システム

養鶏場材料タワー搬送システム：サイロ、バッチングシステム、および空気圧ブースター搬送システムで構成されています。空気はろ過、加圧、消音された後、空気圧ブースターシステムによって圧縮空気のエネルギーが搬送材料に伝達されます。これにより、材料の長距離輸送が可能となり、空気圧搬送によって残留物や相互汚染が発生せず、供給物の品質が確保されます。

• システム構成 

1. 鉄骨造倉庫: 軽量鉄骨フレームの倉庫として特別に設計された養鶏場サイロ、バッチングシステム、空気圧搬送装置などの主要機器を一時的に保管する。

2. バッチングシステム：搬送前のシステムは、サイロ、バッチングウインチ、バッチングスケール、バッファホッパーなどで構成されます。サイロのサイズと数量は必要に応じて設計されます。バッチングスケールは計量器で、一度に1～2トンの材料を計量し、分類して定量的に搬送できます。 

3.空気圧式搬送システム：ルーツブロワー、ブースターポンプ、エアシャットオフ、搬送ラインなどで構成されています。エアシャットオフの直径は150～300mm、排出能力は1.5～25t/時、モーター出力は0.75kWです。

• システムの利点

1. 材料費の管理：飼料輸送車両が飼育中心エリアに出入りする頻度が減り、人件費、物流費、時間コストなどが削減され、農場における原材料物流の管理が最適化されます。 

2. バイオセーフティリスク管理: 飼料輸送車両の作業中の豚の騒音公害、特に育雛と 採卵鶏舎es.

3. 制御機器を一度購入するコスト：材料タワーのロードセルの購入および設置コストを節約できます。

4. 制御装置のメンテナンスコスト：計量センサーのメンテナンスと校正が不要になり、農場での飼料​​運搬車の稼働時間が大幅に短縮され、排出オーガの給餌タワーの頻繁な開閉が不要になります。

5. 土木工事費の管理: 飼料輸送車両が頻繁に飼育区域に進入する必要はなく、道路、資材タワー、飼料運搬施設の設計時にそれらに影響を与える要因を最適化できます。繁殖施設繁殖地にて。

6. 安全な生産：空気輸送は残留物がなく、交差汚染もないため、飼料の品質が保証されます。

豚や鶏の飼育用飼料搬送タワーシステムでは、空気をろ過、加圧、消音した後、圧縮空気のエネルギーを搬送物に伝達することで、長距離搬送を実現します。この新しいシステムは、畜産経営を最適化し、コスト削減に貢献します。

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